ایران فلوئنت

مرجع اول دینامیک سیالات محاسباتی

CFD 1
CFD 2
CFD 3
CFD 4

iranfluent.ir fluent

شبیه‌سازی توربین و کمپرسور در دینامیک سیالات محاسباتی (CFD)

شبیه‌سازی توربین‌ها و کمپرسورها یکی از چالش‌برانگیزترین حوزه‌های دینامیک سیالات محاسباتی است، زیرا این ماشین‌های دوار دارای جریان‌های پیچیده، ناپایدار، و بسیار وابسته به هندسه هستند. هدف از مدل‌سازی این سامانه‌ها، پیش‌بینی عملکرد هیدرودینامیکی و آیرودینامیکی، محاسبه توان و راندمان، تعیین رفتار جریان درون ردیف‌های پره‌ای، و تحلیل اثرات پدیده‌هایی مانند جدایش، استال، شوک، اغتشاش چرخشی و اندرکنش Rotor–Stator است.

۱. ماهیت جریان در توربین‌ها و کمپرسورها

توربین‌ها

توربین‌ها انرژی جنبشی یا پتانسیل سیال را گرفته و به کار مکانیکی تبدیل می‌کنند. در این دستگاه‌ها جریان معمولاً در شرایط زیر قرار دارد:

  • وجود گردابه‌های شدید پشت پره‌ها

  • احتمال جدایش در زاویه‌های حمله بالا

  • شرایط کاملاً تراکم‌پذیر در توربین‌های گاز

  • اندرکنش پره‌های دوار (Rotor) با پره‌های ثابت (Stator)

  • انتقال حرارت شدید در بخش‌های داغ مثل توربین گاز

کمپرسورها

کمپرسورها برعکس توربین‌ها عمل می‌کنند و با دریافت توان مکانیکی، سیال را فشرده و شتاب می‌دهند. جریان در کمپرسورها معمولاً دارای ویژگی‌های زیر است:

  • گرادیان فشار مثبت و احتمال بالای استال

  • حساسیت زیاد به یکنواختی جریان ورودی

  • شوک‌های ناپایدار در کمپرسورهای محوری و پره‌های مافوق‌صوت

  • لایه مرزی ضخیم و مستعد جدایش

  • اندرکنش دینامیکی میان استیج‌های متوالی

تصویر شبیه سازی شده توربین

۲. چالش‌های اصلی CFD در شبیه‌سازی ماشین‌های دوار

شبیه‌سازی این تجهیزات نیازمند ترکیبی از مدل‌سازی دقیق هندسه، مش‌بندی حرفه‌ای و انتخاب مدل فیزیکی مناسب است. مهم‌ترین چالش‌ها عبارت‌اند از:

 مش دینامیک و نواحی چرخان

  • استفاده از Sliding Mesh یا MRF (Frame of Reference)

  • کنترل Gap بین پره‌ها و جلوگیری از skew

  • مش بسیار ریز در نوک پره‌ها و لبه خروجی

 جریان‌های توربولانسی پیچیده

  • گردابه‌های سکاندار، Tip Vortices

  • جدایش گسترده در کمپرسورهای محوری

  • اندرکنش‌های پره‌ای که باعث نوسانات فشار (Pressure Fluctuation) می‌شود

 رفتار تراکم‌پذیری

  • وجود شوک‌های قوی در ردیف‌های پره‌ای

  • موج‌های انبساطی و تراکم در توربین گاز

  • حساسیت عددی زیاد در ماخ‌های نزدیک ۱

 نیاز به تحلیل گذرا (Transient)

تحلیل پایا در بسیاری از موارد پاسخ کامل نمی‌دهد؛ زیرا:

  • اندرکنش Rotor–Stator ذاتاً گذرا است

  • شوک‌ها در کمپرسورهای مافوق‌صوت ناپایدار هستند

  • ارتعاش جریان موجب نوسانات شدید بازده می‌شود.

۳. مدل‌های توربولانس پیشنهادی

 مدل پیشنهادی اصلی: k–ω SST

به دلیل دقت بالا در پیش‌بینی جدایش، مدل غالب در توربین و کمپرسور است.

مدل‌های قابل استفاده:

  • k–ε Realizable: مناسب هندسه‌های صنعتی اما دقت کمتر در جدایش

  • Transition SST: برای مدل‌سازی انتقال لایه مرزی (ویژه کمپرسور)

  • RNG k–ε: برای جریان‌های چرخشی با شدت تلاطم بالا

  • LES / DES: برای تحلیل دقیق دینامیکی، اما بسیار پرهزینه

۴. نکات کلیدی در مش‌بندی

نواحی مهم:

  • لبه حمله و خروجی پره‌ها

  • ناحیه Tip Clearance (نقطه ضعف عملکرد)

  • دیواره‌ها (تضمین y+ مناسب)

  • Interface بین Rotor و Stator

توصیه‌ها:

  • y+ بین ۱ تا ۵ برای مدل SST

  • استفاده از Inflation Layer با حداقل ۱۵ لایه

  • نسبت Aspect Ratio کنترل‌شده

  • مش Unstructured در نواحی پیچیده + Structured در میان‌پره‌ای

۵. تنظیمات اصلی در فلوئنت / CFX

فلوئنت:

  • استفاده از Sliding Mesh برای تحلیل گذرا

  • MRF برای تحلیل پایدار تقریباً قابل قبول

  • تعریف Rotational Velocity

  • مدل تراکم‌پذیر Density-Based یا Pressure-Based Coupled

  • CFL مناسب برای جلوگیری از واگرایی

CFX:

  • تعریف Rotating Domain

  • امکان مدل‌سازی مستقیم Rotor–Stator با مشخصات Interface دقیق

  • پایداری بهتر برای جریان‌های تراکم‌پذیر

۶. خروجی‌های مهم شبیه‌سازی

  • نمودار و کانتور فشار و سرعت

  • توزیع ضریب فشار روی پره‌ها

  • پیش‌بینی نقطه استال و جدایش

  • راندمان آیزنتروپیک یا پلی‌تروپیک

  • توان ورودی و خروجی

  • منحنی عملکرد (Performance Curve)

  • شدت تلاطم و گردابه‌های سه‌بعدی

۷. کاربردهای صنعتی

    • طراحی توربین‌های گاز و استیج‌های کمپرسور هوایی

    • تحلیل توربین آبی و رفتار جریان در نازل

    • شبیه‌سازی توربین بخار برای بهینه‌سازی توان خروجی

    • طراحی پروانه‌های صنعتی، دمنده‌ها و پیشران‌ها

    • بهینه‌سازی توربین بادی (Yaw, Pitch Control)

    • بررسی ارتعاشات ناشی از نوسانات فشار

جمع‌بندی

شبیه‌سازی توربین و کمپرسور یک مسئله ساده هندسی یا یک جریان پایا نیست؛ بلکه ترکیبی از فیزیک پیچیده، مش‌بندی دقیق، مدل‌سازی مناسب و تحلیل گذرا است. کلید موفقیت در این شبیه‌سازی‌ها انتخاب مدل توربولانس صحیح، استفاده از مش با کیفیت بالا، و درک عمیق رفتار Rotor–Stator است. یک مدل‌سازی دقیق می‌تواند در هزینه‌های ساخت، تست و طراحی صنعتی صرفه‌جویی بسیار بزرگی ایجاد کند.


۰